離子氮化爐現(xiàn)在廣泛應用于鑄鐵、鑄鋼和鑄造其他金屬。因為離子氮化爐的優(yōu)點之一是環(huán)保節(jié)能，所以在汽車等零部件的加工中也有它的存在。與傳統(tǒng)的熱處理工藝不同，離子氮化爐對環(huán)境的要求很高。離子氮化爐需要保持爐內(nèi)高真空和清潔，所以為了滿足這些高要求，我們有必要定期維護離子氮化爐內(nèi)的環(huán)境，加強日常維護。

畢竟離子氮化爐如果不是完全真空，爐內(nèi)腐蝕的可能性會增加，所以我們需要在設備關閉時確認爐內(nèi)的真空度。清潔爐內(nèi)環(huán)境，如經(jīng)常清洗不銹鋼隔熱板和爐框。然后，橡膠圈的密封性能和動力盤的清洗，當我們發(fā)現(xiàn)離子氮化爐內(nèi)有大量灰塵時，記得及時清洗。記住離子氮化爐不如普通家電。當爐內(nèi)部分零件出現(xiàn)故障時，請不要隨意拆卸或修理。需要找專業(yè)人員維修，注意他的冷水供應。這是為了防止橡膠圈在高溫下燃燒。

預熱處理過程是，氮化零件具有必要的機械性能，消除了加工過程中的內(nèi)應力，減少了輝光離子氮化爐氮化過程中的變形。為了獲得良好的氮化物層結構，存在預熱處理工藝。許多零件在滲氮前需要不同的預熱處理。預熱處理工藝對滲氮參數(shù)的要求。預熱處理后下一道工序的加熱溫度需要比滲氮溫度高20°，否則零件在滲氮過程中會變形，變形量無法控制。我們常用的預熱工藝包括回火、淬火、回火、正火和退火。淬火和回火是鋼結構常用的預熱工藝。淬火和回火的回火溫度越高，工件的硬度越低。因此，回火溫度應根據(jù)基體性能和滲層性能的要求來確定。

淬火和回火引起的脫碳對滲層的硬度和脆性影響很大，因此淬火和回火前的工件應有足夠的余量，以便在加工過程中完全去除脫碳層。對于氮化后要求較低的工件，還應采取穩(wěn)定化處理和措施。處理溫度應低于淬火和回火溫度，高于滲氮溫度。離子滲氮后，零件尺寸一般略有增加，但小于氣體滲氮。