滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時間快、氮化層脆性小、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點，但實際生產中也存在著一些經常出現且不容易解決的問題。本文主要介紹輝光離子氮化零件常見的問題，分析了問題產生的原因，并提出解決措施。

　　1.氮化零件沿角處、孔口處、齒頂角處等會出現不均勻的黑帶

　　原因：因為氮化爐不具備獨立的可任意調控的第二熱源或輔助熱源，全靠離子轟擊加熱，為了達到氮化工藝溫度，需用強輝光，脈沖占空比往往在0.7以上、趨向直流，導致尖角、空芯陰極等效應較強，在沿角處和孔口位溫度較高產生脫碳，而爐內較大溫差和氣氛分布的不均勻，使得黑帶有差別。

　　解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術，運用中熱中輝(輝光強度中等)或強熱弱輝，能有效地控制尖角和空芯陰極效應，而且把爐內上下里外溫度調控在±5℃以內，基本解決了氮化件這些部位的脫碳問題。

　　2.輝光離子氮化零件圓角處、接合部等會出現軟帶

　　原因：因為氮化爐全靠強輝光加熱而達到氮化工藝溫度，在圓角處和接合部的輝光重疊起到屏蔽作用，致使產生軟帶;而輝光越強軟帶越明顯。

　　解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術，就能運用中高強度的輔助熱源與中低強度的輝光能把屏蔽減弱到很小，幾乎不產生軟帶。